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磷化有三共性指标：膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性。可参考如下标准及方法检测。

磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB6807-2001《钢铁工件凃漆前林化处理技术条件》。

磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB6807《钢铁工件凃漆前磷化处理技术》或GB9792《金属材料商的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。

耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB6807-2001《钢铁件凃漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，凃漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。

1、凃漆前打底用磷化

用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜、对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2, 为1.5~3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5~1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜不利凃漆的。

2、对防锈、耐蚀用磷化

对于这类磷化，其主要目的是为耐蚀防护，其耐蚀性是最为重要的指标。一般的质量检测指标包硫酸铜点滴要大于1min，耐盐水大于2h，盐雾试验大于1.5h。有关涂油或涂蜡后的耐蚀性检测， 采用盐雾试验，具体应达到的耐盐雾时间，可由供需双方商定。

3、润滑、耐磨减摩磷化

起润滑作用的磷化主要在冷加工方面，一般是锌系。耐磨减摩磷化是用于载荷摩擦运动的工件，常规的是锰系磷化。

4、其他用途的磷化

除了以上领域，还可用于电梯绝缘方面，装饰性方面。其常规质量检测指标为外观、膜重和耐蚀性。